Dalam proses machining dengan mesin CNC, terdapat beberapa komponen penting yang harus diperhatikan untuk memastikan hasil yang akurat dan efisien. Setiap komponen memiliki peran spesifik yang mendukung keseluruhan proses, mulai dari persiapan hingga pengecekan akhir. Berikut adalah komponen-komponen penting yang perlu diperhatikan:
Dial atau dial indicator
Dial atau dial indicator adalah alat yang sangat penting dalam pengecekan kelurusan benda kerja pada mesin CNC. Alat ini digunakan untuk mengukur deviasi kecil dalam kelurusan benda kerja sebelum proses machining dimulai. Dengan menggunakan dial, operator dapat memastikan bahwa benda kerja diposisikan dengan benar dan tidak ada ketidaksejajaran yang bisa mempengaruhi akurasi hasil akhir. Kelurusan yang tepat sangat penting untuk menghindari cacat produk dan memastikan kualitas machining yang tinggi.
Ragum atau vise
Ragum atau vise adalah alat yang digunakan untuk memegang benda kerja atau bahan baku (raw material) selama proses machining. Ragum memastikan bahwa benda kerja tetap stabil dan tidak bergerak saat mesin CNC melakukan pemotongan. Pemegangan yang kuat dan stabil sangat penting untuk menghindari getaran yang bisa mengganggu keakuratan pemotongan dan merusak hasil akhir. Ragum hadir dalam berbagai jenis dan ukuran, tergantung pada kebutuhan spesifik dari proses machining.
Cutting Tool
Cutting tool adalah komponen utama dalam proses machining, bertanggung jawab untuk melakukan pemotongan pada bahan kerja. Cutting tool tersedia dalam berbagai tipe dan ukuran, masing-masing dirancang untuk jenis pemotongan tertentu seperti milling, turning, atau drilling. Pemilihan cutting tool yang tepat sangat penting untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemotongan. Bahan cutting tool yang sering digunakan termasuk carbide, high-speed steel (HSS), dan diamond, masing-masing memiliki keunggulan tertentu dalam aplikasi machining yang berbeda.
Caliper Digital
Caliper digital adalah alat ukur yang digunakan untuk mengecek apakah hasil machining sudah sesuai dengan target dimensi yang diinginkan. Alat ini memungkinkan operator untuk melakukan pengukuran dengan akurasi tinggi, memastikan bahwa dimensi akhir sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan dalam gambar kerja. Penggunaan caliper digital sangat penting dalam tahap pengecekan akhir untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas dan spesifikasi desain.
Gambar Kerja
Gambar kerja atau blueprint adalah panduan utama dalam proses machining, memberikan detail lengkap tentang desain dan spesifikasi benda kerja yang akan diproduksi. Gambar kerja mencakup informasi penting seperti dimensi, toleransi, dan fitur khusus yang harus diperhatikan selama machining. Dengan mengikuti gambar kerja, operator dapat memastikan bahwa setiap langkah dalam proses machining dilakukan sesuai dengan desain, menghasilkan produk akhir yang memenuhi semua persyaratan dan standar kualitas yang ditentukan.
Kami PT Ardata Design Solusi selaku reseller resmi Mastercam di Indonesia, menyediakan Software Mastercam original sesuai dengan tipe mesin cnc Anda. Mulai dari CNC Milling, CNC Router, CNC turning, wirecut, dll.
Team kami didukung oleh staff dan engineer yg telah berpengalaman dalam implementasi dan penggunaan software 2D & 3D CAD/CAM/CAE selama lebih dari 15 tahun.
Untuk info detail mengenai harga MASTERCAM, ZWCAD, dan ZW3D, silakan menghubungi kontak berikut ini:
Instagram : https://www.instagram.com/mastercam.id/
Phone: (021) 29619220
WhatsApp: https://wa.me/6281364041996
Email: info@ardatadesign.com
No responses yet